Akrilo lakštų gamybos vakuuminė kamera yra pagrindinis akrilo lakštų gamybos proceso valymo ir išankstinio apdorojimo įtaisas, daugiausia dėmesio skiriant degazavimui ir medžiagų valymui prieš lakštų gamybą. Pagrindinė akrilo vakuuminės kameros funkcija yra pašalinti mikroburbulus, lakias priemaišas ir likusį orą iš akrilo prepolimerų, monomerų mišinių ar aušinamas medžiagas naudojant didelio{1}}tiksliumo vakuumo aplinkos valdymą. Kartu jis užtikrina medžiagos stabilumą ir vienodumą vakuumo sąlygomis, suteikdamas aukšto-grynumo, be burbuliukų-žaliavos tolesniems liejimo, ekstruzijos ir presavimo procesams. Tai pagrindinė įranga, skirta pagerinti akrilo lakštų šviesos pralaidumą, tankį ir mechaninį stiprumą.
Pagrindinės funkcijos ir dizaino akcentai
(I) Didelio{0}}efektyvumo degazavimas ir valymas
Tikslus vakuumo valdymas: su didelio-tiksliumo vakuumo valdymo sistema, vakuumo lygį galima tiksliai reguliuoti nuo -0,095 iki -0,1 MPa, prisitaikant prie skirtingo klampumo akrilinių medžiagų degazavimo poreikių. Taikant gradiento vakuumo technologiją, giluminiai mikroburbuliukai ir lakiosios priemaišos medžiagos viduje yra palaipsniui pašalinamos, todėl degazavimo efektyvumas siekia iki 99,5%, pašalinant kokybės trūkumus, tokius kaip burbuliukai ir skylutės lape nuo šaltinio.
(II) Struktūrų ir procesų optimizavimas
Likučiai{0}}neatspari talpyklos konstrukcija: bake yra veidrodinė-poliruota vidinė sienelė ir kūginė dugno konstrukcija, mažinanti medžiagos sukibimą ir likučius. Vidinė sienelė padengta antikorozine danga, suderinama su akrilinėmis medžiagomis ir įvairiais priedais, prailginančia įrangos eksploatavimo laiką ir užtikrinančia medžiagos grynumą.
Didelio{0}}efektyvumo padavimo ir išleidimo sistema: su sandariu tiekimo įleidimo anga ir greito išleidimo vožtuvu sistema palaiko vakuuminę aplinką bake tiekimo metu. Iškrovimo metu gravitacijos valdymas iš kūginio dugno ir vakuuminis -pagalbinis stūmimas užtikrina greitą ir sklandų medžiagų transportavimą, sumažina laikymo laiką ir padidina gamybos efektyvumą.
Pagrindiniai privalumai
Patobulinta lapų kokybė
Gilus degazavimas ir gryninimas, mikroburbuliukai, likęs oras ir lakiosios priemaišos yra kruopščiai pašalinamos iš medžiagos, todėl vėliau gaminant lakštus žymiai sumažėja defektų, pvz., burbuliukų, kristalų taškų ir skylučių, dažnis. Po didelio-grynumo medžiagos formavimo akrilo vakuuminio bako įrangos šviesos pralaidumas gali būti padidintas 1-3%, tankis ir atsparumas smūgiams padidėja, o gaminio kvalifikacijos rodiklis padidinamas daugiau nei 20%, atitinkantis aukščiausios klasės akrilo lakštų kokybės reikalavimus.
Stiprus prisitaikymas ir stabilus veikimas
Platus medžiagų suderinamumas: suderinamas su įvairiomis akrilo kompozicijomis, įskaitant skaidrias, matines, spalvotas, antipirenas ir UV- medžiagas; suderinamas su pirminių ir perdirbtų medžiagų maišymo sistemomis; atitinka išankstinio apdorojimo poreikius, susijusius su skirtingais skydų-kūrimo procesais.
Stabilus ir patikimas: naudojami aukštos{0}kokybės vakuuminiai siurbliai ir sandarinimo komponentai, užtikrinantys puikų vakuumo priežiūros našumą ir nenutrūkstamą{1}} nuolatinį veikimą; techninis sprendimas sukurtas remiantis brandžios pramonės gamybos linijos patirtimi, todėl gedimų dažnis yra mažas ir tinkamas didelio masto gamybos poreikiams.
Optimizuotas gamybos procesas
Besiūlis gamybos linijos integravimas: Skaidraus PMMA dangčio vakuuminio džiovinimo kaušą galima integruoti su akrilo maišymo bakais ir plokščių gamybos įranga (liejimo mašinomis, ekstruderiais), kad būtų galima integruoti procesą. Visas padavimo, degazavimo ir iškrovimo procesas gali būti automatizuotas, sumažinant rankinį įsikišimą ir pagerinant bendrą gamybos efektyvumą.
Sumažėjusios bendros išlaidos: sumažina atliekų, kurias sukelia oro burbuliukai medžiagose, kiekį, pagerina žaliavų panaudojimą; automatizuotas veikimas sumažina darbo sąnaudas, o ilgalaikis{0}}naudojimas gali žymiai optimizuoti bendras gamybos sąnaudas.
Tipiškas taikymo srautas
Maitinimas
Atvėsinta ir homogenizuota akrilo medžiaga patenka į vakuuminę kamerą per sandarų tiekimo angą. Maitinimo metu kameroje palaikomas pradinis vakuumo lygis, kad būtų išvengta oro užteršimo.
Vakuuminis degazavimas
Vakuuminė sistema suaktyvinama, padidinant vakuumo lygį pagal iš anksto nustatytą proceso gradientą. Tuo pačiu metu temperatūros valdymo modulis palaiko stabilią medžiagos temperatūrą. Degazavimas tęsiamas 20–40 minučių, kad iš medžiagos būtų gerai pašalinti oro burbuliukai ir nešvarumai.
Būsenos stebėjimas
Internetinė stebėjimo įranga realiu laiku stebi tokius parametrus kaip vakuumo lygis, medžiagos temperatūra ir klampumas. Kai patvirtinama, kad degazavimas atitinka standartą, medžiaga yra paruošta išleidimui.
Iškrovimas
Greito išleidimo vožtuvas atidaromas. Esant vakuumo pagalbai ir gravitacijai, didelio -grynumo medžiaga tiksliai tiekiama į tolesnę liejimo, ekstruzijos ar presavimo įrangą, užbaigiant išankstinio apdorojimo procesą.
Kompaktiškos vakuuminės kameros AS ONE VCP-15L pritaikymas (modelis: 1-4467-01)
Plačiai naudojamas įvairiuose akrilo lakštų gamybos scenarijuose, įskaitant išankstinį optinio-rūšio akrilo lakštų, itin storų akrilo lakštų, spalvotų akrilo lakštų ir antipireno/UV{4}}atsparių -ugnį/UV-funkcinių akrilo lakštų pritaikymo prie{5} aukštos kokybės akrilo gamybos poreikių apdorojimą. tokiose srityse kaip architektūrinis dekoravimas, reklaminiai ekranai, pramoninė medicina ir aukščiausios klasės vartojimo prekės.
Populiarus Žymos: akrilo vakuuminis bakas, Kinijos akrilo vakuuminių bakų gamintojai, tiekėjai, gamykla
