Pagrindinių funkcijų apžvalga
Kruopščiai sukurta efektyviam PMMA pirolizės skysčio valymui, ši periodinio{0}}režiimo vakuuminio rektifikavimo kolonėlė, skirta MMA, apima pažangiausią-vakuuminio paketinio distiliavimo technologiją. Jis gali nuosekliai gaminti MMA monomerų tirpalus, kurių grynumas yra 98% arba didesnis, ir kiekvieną partijos apdorojimo ciklą užbaigia ne ilgiau kaip per 11 valandų. Sistema turi dviejų veikimo režimų - rankinį ir PLC-pagrįstą automatinį valdymą -, suteikiantį išskirtinį lankstumą, kad būtų galima be vargo prisitaikyti prie įvairių gamybos reikalavimų. Be to, jis leidžia greitai paleisti ir išjungti, todėl puikiai tinka aplinkoje, kurioje dažnai reikia planuoti ir koreguoti gamybą.
Veikimo žingsniai
1. Maitinimo ir vakuuminio{1}}paleidimo fazė
Naudojant didelio{0}}efektyvumo skysčio-žiedinį vakuuminį siurblį, neapdorotas MMA monomeras tiksliai įtraukiamas į distiliavimo virdulį, o sistemos slėgis greitai sumažinamas iki 10–50 kPa vakuuminės būsenos. Distiliavimo virdulys pašildomas iki nustatytos 60–80 laipsnių temperatūros (20–40 laipsnių žemesnės nei virimo temperatūra esant atmosferos slėgiui); tuo pačiu metu viršutinis kondensatorius iš anksto įjungiamas išankstiniam-aušinimui, palaikant 50–70 laipsnių temperatūros gradientą. Refliukso santykis yra pažangus valdymas.
Pradiniame etape, siekiant užtikrinti kruopštų komponentų atskyrimą kolonėlėje, atliekama visiško refliukso operacija.
2. Kai viršutinio kondensato grynumas pasiekia 90%, pradedama kvalifikuoto MMA monomero surinkimo procedūra ir produktas perkeliamas į rafinuoto monomero laikymo baką.
3. Integruotas, didelio tikslumo{1}}dujų chromatografas stebi sudėtį separatoriuje realiuoju laiku; Jei grynumas yra mažesnis už reikalaujamą standartą, nedelsiant įsijungia kondensato refliukso mechanizmas.
4. Likučių iškrovimas ir sistemos atstatymas
Kai aptinkama, kad temperatūra kolonėlės apačioje viršija 85 laipsnius -, o tai rodo reikšmingą sunkiųjų komponentų koncentracijos padidėjimą -, sistema automatiškai uždaro gaminio išleidimo vožtuvą. Tada azoto dujos naudojamos sistemos slėgiui padidinti ir likučiams saugiai išpilti į atliekų skysčio rezervuarą, taip veiksmingai užkertant kelią likutinio MMA polimerizacijai.
5. Baigus vienos partijos apdorojimo ciklą, sistema automatiškai atlieka slėgio mažinimo procedūrą, kad atkurtų slėgį iki atmosferos lygio, užtikrinant visišką pasirengimą kitos partijos apdorojimui.
Privalumų aprašymas
Išskirtinis paleidimo{0}}patogumas ir išjungimas
● Paleidimas vienu-palietimu: su efektyvia vakuuminio išankstinio evakuacijos Šildymo modulis naudoja pažangų PID temperatūros valdymo algoritmą, kuris padidina šildymo greitį 20%, palyginti su tradiciniais metodais.
● Išmanioji išjungimo seka: užbaigus serijinį paleidimą, PLC automatiškai atlieka daugybę išjungimo procedūrų -, įskaitant slėgio mažinimą, likutinio skysčio nutekėjimą ir kondensatoriaus ištuštinimą -, kad būtų galima sklandžiai palaikyti efektyvią, nuolatinę kelių{2}}paketinę gamybą.
● Mažai{0}}priežiūros reikalaujantis dizainas: po išjungimo nereikia rankiniu būdu valyti pakavimo medžiagos; sistema persijungia tiesiai į budėjimo režimą ir taip žymiai sumažina priežiūros išlaidas.
Reikšmingi vakuuminio veikimo privalumai
● Energijos-efektyvus ir labai efektyvus: vakuumo sąlygomis MMA virimo temperatūra žymiai sumažinama iki 60–80 laipsnių. Šildymo energijos sąnaudos sumažėja 30%, lyginant su darbu esant atmosferos slėgiui; metinis 10 000 tonų krekingo skysčio perdirbimo kiekis reiškia, kad sutaupoma daugiau nei 1,2 mln. RMB garo sąnaudų.
● Saugus ir saugus: viso proceso metu įdiegtas išsamus neigiamo -slėgio apsaugos mechanizmas (slėgio svyravimai kontroliuojami ±1 kPa), veiksmingai pašalinant MMA automatinės-temperatūros-polimerizacijos riziką.
● Efektyvus planavimas: būdingas trumpas paleidimo{0}}ir išjungimo- laikas ir paprastas veikimas, todėl sistema leidžia apdoroti vidutiniškai dvi partijas per dieną. Palyginti su tradiciniais metodais, įrangos panaudojimas padidinamas 40%, todėl žymiai padidėja gamybos efektyvumas.
Sumanus valdymas ir didelis lankstumas
● Sklandus dvigubas{0}}režimas: rankiniu režimu operatoriai gali rankiniu būdu reguliuoti vakuumo lygį ir refliukso santykį; PLC automatiniame režime sistema naudoja iš anksto nustatytą slėgio{1}}temperatūros profilį, kad dinamiškai kompensuotų tiekimo srauto svyravimus, užtikrinant stabilų ir patikimą produkto grynumą.
● Lankstus mažų{0}}paketų apdorojimas: 15–25 tonų partijos talpa sistema puikiai tinka įvairioms reikmėms -, įskaitant PMMA atliekų perdirbimą, laboratorinius tyrimus ir plėtrą bei mažo -–{5}}vidutinio masto gamybą.
Žymiai sumažintos priežiūros išlaidos
Įrangos valymo ciklas pailgintas iki 12 mėnesių, kasmetinės priežiūros sąnaudos sumažintos 15%, lyginant su tradicine įranga, taip žymiai padidinant veiklos efektyvumą ir ekonominę naudą.
Taikomi scenarijai
- Programos, kurioms reikalingas dažnas paleidimas{0}}, išjungimas ir lankstus planavimas -, pvz., laboratoriniai tyrimai ir plėtra, mažos-–-vidutinės-PMMA gamybos patalpos ir PMMA atliekų perdirbimo operacijos.
- Paketinės gamybos aplinkos, reikalaujančios greito reagavimo į užsakymų ar proceso parametrų pokyčius.
- Šis produktas, išsiskiriantis išskirtiniu dizainu, palengvinančiu paleidimą- ir išjungimą, tapo labai efektyviu ir patikimu pasirinkimu PMMA valymo srityje, suteikiantį vartotojams precedento neturintį patogumą ir naudojimo naudą.
Populiarus Žymos: akrilo partijos distiliavimo kolonėlė, Kinijos akrilo partijos distiliavimo kolonėlės gamintojai, tiekėjai, gamykla
